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丝印薄膜开关装饰油墨时，因为PET片基在制片后，表面贴一层PVC等不干胶膜对其表面保护，使其在裁剪、包装中不至于划伤等等。可是在下料后丝印定要揭去保护膜，往往有些操作人员在撕去此保护膜时揭膜速度非常快，孰不知就在这快速揭膜的一瞬间，保护膜与PET片快速分离的过程中尤其在低湿下PET片表面就产生静电，结果在丝印上字迹边缘的油墨有飞毛，且在透明PET片材上沉落上毛绒状花纹式的墨丝等等质量问题，这曾给薄膜开关单位的丝印车间产生很大的困惑。我们都知道一般的丝印机面向的市场是***为普通的，也就是说不管是什么类型都是可以很好的把握的哦。

丝网机的常见故障及解决方法

丝网印刷机可在平、曲面物体上，作漂亮及功率的打印。比如杯子、桶子、玻璃等上，丝网印刷机是一种大型的印刷机器，每天都会工作出数不清的产品来，我们在印刷过程会遇到各种不同的问题，下面带你了解丝网印刷机常见故障及解决方法：

常见故障之一：墨层厚度不平整经常出现在油墨覆盖区域较大的部位

可能的原因解决方法：

移印头：移印头的形状选择不当换另外一种形状的移印头试试

腐蚀凹版：凹版材料不当采用钢板凹版，防治油溢出；腐蚀深度不当重新制作凹版，而且控制好凹版深度；网屏选用不当选用另外的网屏试一试

油墨：油墨大稀减少稀释剂的用量；油墨太稠多加一点稀释剂；油墨和添加剂的混合不充分把调配好的油墨放到墨盘之前，使油墨和添加剂充分混合均匀

承印材料：承印物材料的形状很不规则选用合适的移印头

其它可能原因：刮墨刀太软换一个硬度较大的刮墨刀，或移印机采用墨盅供墨装置

丝印机安全操作规程摘要：

一、丝印机操作规程  

1、开启主电源。  

2、装好网板并固定。  

3、按工艺要求调节好网板位置。  

4、按下操作面板开启电源按钮并点检。  

5、按下操作面板的一次循环按钮。  

6、装上样杆试印，并调节好刮板下降位置。

7、调节完毕后重新装上球杆对好中心位置。  

8、脚踩一次脚踏开关并完成一次丝印操作。  

9、定期加油***。  

10、工作完毕后关闭电源，清洁机器和网板。

当***过头时会使图文失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网店缩小，而且冲显困难，镂空部分会出现残胶从而使油墨不过网孔，还有就是模板变脆等现象。

所以要想网版很好的运行就必须让***时间处于比较合适的程度。制版定使用***计算尺准确的***时间，从而制作出不同要求的网版来。

***制作自动连续式网版印刷机的厂商，为实现印刷设备“操作简单、套印精准、节约成本、提升效益”及适应“多功能、全自动”的市场需求，投入了大量的人力、物力进行技术；现已成为能自主研发、***制造全自动印刷机械设备。